Machine de fabrication de sacs de courrier auto-adhésifs

L'équipement de la machine de fabrication de sacs de courrier auto-adhésifs fabrique des sacs à fermeture inférieure-en PE imprimés et unis. Il est doté de fonctions entièrement automatiques, notamment le réglage numérique de la longueur, le suivi des marques de couleur, la découpe de colle, la rupture du film et l'arrêt d'urgence anti-film d'huile, la régulation de la tension ainsi que le tri, le pliage et le regroupement automatiques. Le modèle semi-automatique est équipé d'un manipulateur. Il se distingue comme un appareil-de premier plan et à la pointe de la technologie-de--pour produire des sacs de courrier.

Conçue pour produire des sacs scellés à fond en PE imprimés ou non, la machine de fabrication de sacs de courrier auto-adhésifs comprend un réglage de la longueur contrôlé par ordinateur, un enregistrement automatique des couleurs, une séparation de la colle et un arrêt de protection en cas de dommages au film ou de problèmes de matériaux résistants à l'huile. Il prend également en charge le contrôle automatique de la tension, ainsi que le tri, le pliage et le cerclage automatisés ; un bras robotique est installé sur la version semi-automatique. Actuellement, c’est le choix privilégié pour la production de sacs postaux.

La machine de fabrication de sacs de courrier auto-adhésifs présente les avantages suivants :

1. Chargement de la pièce :① En adoptant un système de levage à cylindre-qui se déplace rapidement, l'équipement évite une perte de temps inutile dans le processus d'alimentation ; il peut supporter des charges de travail régulières, maintenir le film dans un état stable tout au long du fonctionnement et réaliser un contrôle automatique facile. Comme la plus grande taille de déroulement des rouleaux de film atteint 750 mm, les opérateurs n'ont plus besoin de soulever les matériaux manuellement. ② L'unité peut s'arrêter automatiquement lorsqu'il ne reste plus de matériau. Une rupture de matériau ou un approvisionnement insuffisant entraînera un arrêt automatique immédiat, empêchant ainsi une production défectueuse. Il simplifie le travail des opérateurs en évitant les étapes complexes de re-refiletage et en réduisant les coûts globaux. Deux modes de fonctionnement sont sélectionnables : arrêt tactile A et arrêt de mesure de diamètre B.

2. Partie hôte :Nous sélectionnons des PLC de marque nationale haut de gamme pour le système de contrôle, et tous les codes de programme sont exclusivement développés en interne. Le fonctionnement de l'écran tactile rend le réglage des paramètres simple et rapide. Le système effectue une supervision de la production en-en temps réel et fournit des invites électroniques de panne. En appliquant la technologie synchrone d’alimentation analogique, la vitesse d’alimentation se coordonne harmonieusement avec les autres processus de la machine. Deux servomoteurs installés à l'avant et à l'arrière empêchent l'étirement du film. Un servo gère l'adhésion de deux couches de film, tandis que le second entraîne le rouleau en caoutchouc post-coupeur. Un contrôle précis du déplacement du film permet d'obtenir une découpe et un pressage à chaud ultra-précis.

3. Section de décharge :Equipé d'une fonction de comptage automatique, le système enregistre les unités et lots finis en temps réel. Réglez la longueur ou la quantité souhaitée pour activer les alarmes, et la machine s'arrêtera et se maintiendra automatiquement. Le temps de séjour est configurable sur l'écran tactile.